Поиск

Реклама


Термооксидирование никелевых покрытий на черных и цветных металлах.

Термооксидирование никелевых покрытий на черных и цветных металлах. Обычно беспористость гальванических, в частности никелевых покрытий, достигается путем нанесения многослойных покрытий типа медь никель—хром с общей толщиной 40—50 мкм. При этом катодные свойства покрытия по отношению к стали сохраняются.

Разработанный автором способ повышения защитных свойств никелевого покрытия заключается в том, что поверхность деталей сначала покрывается слоем гальванически осажденного никеля толщиной 10—15 мкм из любого электролита. В таком состоянии слой никеля порист и не обладает защитными свойствами. Для превращения его в беспористое покрытие, обладающее при малой толщине слоя электроизоляционными и высокими антикоррозионными свойствами, а также высокой прочностью сцепления со стальной основой, никелированные детали подвергают термической обработке в воздушной среде при 900° С в течение 1 ч, не менее. При этой операции на указанной поверхности образуется слой закиси никеля NiO (бунзенита) сине-зеленого цвета толщиной 5—7 мкм. Этот слой обладает жаростойкостью до 1980° С и плотностью 7,45 г/см3. Следовательно, происходит объемное увеличение поверхностного слоя, что приводит к заполнению каналов сквозных и несквозных пор закисью никеля, и покрытие становится беспористым. Затем при температурах порядка 900° С происходит процесс взаимной диффузии никеля в сталь и стали в никель, приводящий к сращиванию покрытия со сталью.

Кроме того, процесс термического воздействия сам по себе является весьма надежной контрольной операцией отбраковывания никелевых покрытий по плохой подготовке поверхности деталей к покрытию. Таким образом, двусторонний процесс образования закиси никеля и диффузии никеля в сталь приводит к полному исчезновению пористости  гальванически  осажденного никеля.

Помимо описанных свойств никелевое покрытие обладает и определенными электроизоляционными свойствами за счет наружного слоя закиси никеля. Эти свойства возрастают прямо пропорционально температуре и  продолжительности нагревания. Так, например, оксидная пленка, полученная в условиях часовой выдержки при 900° С, имеет в ненагруженном состоянии пробивное напряжение порядка 10—15 В, что следует считать достаточным для получения надежного защитного покрытия в условиях электрохимической коррозии.

Способ повышения защитных свойств никелевых покрытий посредством термооксидироваиия пригоден для различных марок стали, меди и прочих высокоплавких цветных металлов. Оксидная пленка имеет коэффициент черноты 0,60 и микротвердость 330—340 кгс/мм2. Электрическое сопротивление ее при проверке мегером составляет 100—150 кОм.