Поиск

Реклама


Способ холодной спайки деталей.

Сущность способа заключается в гальваническом запрашивании зазоров между двумя или несколькими металлическими Алямиями.

Таким путем могут быть сращены медные детали или детали из любых металлов при условии их предварительного меднения.

Для холодной спайки деталей их предварительно меднят в любом из указанных выше электролитов с толщиной слоя меди не менее 20—30 мкм, после чего сушат и прогревают в вакуум-печи до 600—700° С при разрежении 1 10-51 – 1 10-6м рт. ст., а при отсутствии печи прогревают при 200° С не менее двух часов, после чего проверяют на отсутствие вздутий и отслаивания. Затем детали соединяют по сращиваемым участкам посредством оправки с винтовым зажимом, и все поверхности сращиваемых деталей изолируют, оставляя лишь узкие полоски поверхностей, прилегающих к зазору. Ширина этих полосок определяется требованиями прочности и допустимости их на внешней поверхности изделий и в некоторых случаях может отсутствовать полностью. Изоляцию поверхностей производят парафиновым сплавом или перхлорвиниловыми лаками. Затем детали, электрообезжиривают промывают и для удаления окислов протравливают в серной кислоте, а затем в 3—5%-ной азотной кислоте для активирования поверхности. Протравленные детали промывают и завешивают в цианистый медный электролит или в один из приведенных выше щелочных электролитов и меднят с наложением ультразвуковых колебаний с частотой 15—25 кГц и интенсивностью 10—15 Вт/см2 в течение 1—2 ч. После этого детали промывают, переносят в сернокислый медный электролит и наращивают на них медь до заданной толщины при указанном выше режиме ультразвуковых колебаний. Окончательно готовые детали контролируют на герметичность спая.

Для меднения сталей типа 0Х18Н10Т без подслоя никеля детали обезжиривают, после чего травят в соляной кислоте плотностью 1,19 г/см3, добавляя 100 мл азотной кислоты плотностью 1,4 г/см3 на каждый литр соляной кислоты. Травление ведут при температуре 45° С в течение 5 мин с образованием черного налета [3]. После этого детали переносят в 30%-ный водный раствор азотной кислоты и травят при 70° С в течение 30—60 с. Протравленные детали без промывки переносят в раствор химического меднения, содержащий 60 г/л соляной кислоты и 40 г/л однохлористой меди и выдерживают при 75° С в течение 5 мин. Затем детали промывают в дистиллированной воде при 75° С и гальванически меднят в обычном электролите до получения заданной толщины. Меднение стали 0Х18Н10Т с подслоем никеля сначала осуществляют химической обработкой деталей в электролите, содержащем 200 г/л хлористого никеля и 200 г/л соляной кислоты при температуре 15—25° С в течение 1—2 ч с анодами из никеля, а затем, включив ток, детали гальванически никелируют при плотности тока 5 А/дм2 в течение 1 ч. После нанесения подслоя никеля детали промывают в воде и переносят в стандартный сернокислый электролит меднения с завешиванием под током и меднят до требуемом толщины слоя.