Поиск

Реклама


Контроль хромовых покрытий
Индекс материала
Контроль хромовых покрытий
Page #
Все страницы
В цехе должна быть установлена такая периодичность анализа и корректирования ванн, чтобы при средней загрузке состав электро­лита соответствовал заданной рецептуре. Особенно важен при твердом хромировании контроль толщины хромового покрытия. Определение толщины слоя хрома рекомендуется производить приборами, основанными на магнитном или электромагнитном методе. Метод вихревых токов для хромовых покрытий не пригоден. При этом методе толщина покрытия оценивается по его сопротивлению, а у хромовых покрытий оно зависит от режима хромирования. Для контроля хромовых покрытий можно рекомендовать толщиномеры типов МИП-10, MT-20Н, МТ-30Н, МТ-40НЦ, ЭМТ-2, ИТП-1, ЭТ-3М и другие, основанные на магнитном или электромагнитном принципах работы. Обычно погрешность при измерении составляет около 10 %. Достоинством толщиномеров является возможность измерения толщины слоя в данной точке, что неосуществимо при определении толщины хрома на цилиндрических деталях по разности размеров до и после хромирования.

Таким методом нельзя обнаружить одностороннее сошлифование хрома, при котором в одной точке толщина покрытия может быть значительно меньше, чем в другой. По разности размеров до и после хромирования можно определить толщину покрытия на нешлифуемых после хромирования цилиндрических деталях, при одностороннем покрытии хромом и в отдельных случаях на шлифуемых деталях, если приняты специальные меры, обеспечивающие точную концентричность поверхностей детали до хромирования и после шлифования.
 

Таблица21. Типы толщиномеров и их характеристики |30|

Тип толщиномера

 

Диапазон измерении, мкм

Масса, кг

Питание

 

МТ-20Н

 

МТ-ЗОИ

 

МТ-40НЦ

(цифровой)

 

0-16; 10—75; 60-280

0-100; 100—10000

2-20; 20-200; 200-2000

6

 

3

 

6,5

Батарейное

 

 

200 В; 36 В, 50 Гц

 

 

 

 

 

 

Пористость осадков хрома, как правило, определяется только у защитных и защитно-декоративных покрытий хромом.

Оценка пористости пористохромового покрытия в производственных условиях осуществляется макроисследованием поверхности контролируемой детали и сравнением с эталонными образцами, пористость покрытия которых заранее определяется металлографическим методом и планиметрированием. При этом на микрофотографиях устанавливают размеры пор или ширину и длину каналов, а затем вычисляют занимаемую ими площадь и выражают пористость в процентах от общей площади, контролируемого участка. Для этой операции удобно использовать метод отпечатков пор на фотобумаге по способу, приведенному в работе.

Рекомендуется также контролировать пористое покрытие по его маслоемкости. Это опредечей не производится путем измерения времени, необходимого для впитывания пористым хромом стандартной капли керосина. Капля наносится пипеткой с диаметром отверстия 0,8 мм, отверстие находится на расстоянии 10 мм от контролируемой горизонтально расположенной поверхности. Время определяется с момента касания каплей хрома до ее полного исчезновения. Это время непосредственно связано с количеством пор, которые, в свою очередь, функционально связаны с количеством электричества, прошедшего через электролит при анодной обработке хрома.