Аноды — никелевые, в чехлах. При толщине слоя в пределах до 30 мкм обеспечивается высокая прочность сцепления. Толщину слоя никеля на алюминии определяют капельным способом, используя для этой цели растворы, предусмотренные ГОСТ 16875—71 для никелевых покрытий по стали.

Для определения пористости никелевых, медных, хромовых, а также многослойных покрытий типа медь—никель—хром применяют наложение фильтровальной бумаги, смоченной раствором гематоксилина с концентрацией 0,8—1,0 г/л. После выдержки 3—5 мин на бумаге в местах пор образуются отчетливо видимые фиолетовые точки.

Никелирование прочих металлов. Никелирование магниевых сплавов, а также литейных цинковых сплавов типа ЦАМ-4-1 наиболее надежно производят с применением подслоя меди. Составы и режимы меднения указанных сплавов указаны на стр. 43—44.

Никелирование титана и его сплавов подробно изучалось К. П. Баташевым. Основной операцией при гальваническом покрытии титана является подготовка поверхности к покрытию. Естественная оксидная пленка, мешающая гальваническому осаждению металлов, удаляется с поверхности титана с большим трудом и легко восстанавливается вновь даже при промывке в воде. Обычно удаление ее осуществляется путем травления деталей в соляной кислоте плотностью 1,19 без подогрева в течение 1 ч. Применяется также травление в серной кислоте, разбавленной водой в соотношении 1:1, что соответствует концентрации ее в 60—65% по массе. Травление ведут при температуре 80—90° С в течение 7—10 мин. При этом потери металла составляют около 5—8 мкм и находятся в пределах 0,5—1,5 мкм/мин. Исследование явлений, происходящих на поверхности титана во время различных операций подготовки и в процессе гальванического покрытия, позволило высказать следующие соображения при осуществлении технологического процесса никелирования

1.    Промывка после травления должна быть кратковременной.

2.    Состав электролита и режим осаждения должны быть подобраны так, чтобы обеспечить совместный разряд осаждаемого металла и водорода.

3.    Выполнение указанных условий обеспечивает высокую прочность сцепления основного металла с покрытием как при никелировании, происходящем при обильном выделении водорода, так и при осаждении, например, хрома, платины и других металлов.

Исходя из указанных соображений, для никелирования молено рекомендовать хлористый электролит, применяемый также для никелирования нержавеющих сталей и других металлов. Для него можно принять следующий состав и режим осаждения:

Хлористый никель NiС12 6Н2О, г/л........................................... 240—250

Соляная кислота НС1 (плотность 1,19 г/см3), мл/л .................. 180-220

Рабочая температура, °С......................................................... 40—50

Плотность тока Dк, А/дм2........................................................ 5—6

Выход по току ήк, %................................................................ 50—60

При указанном режиме проверенная прочность сцепления составляла 70—100 кгс/см2 для толщины слоя никеля 8—10 мкм. Этот же электролит и режим осаждения пригодны для осаждения никеля на предварительно хромированные детали, а также при покрытии молибдена.

В хлористом электролите хорошо никелируется и ниобий, но с предварительным декапированием деталей в смеси кислот азотной и фтористоводородной, взятых в соотношении 1:1. Никелирование ведут при Dк = 20÷60 А/дм2 в течение 20—60 с, после чего переносят в сернокислый электролит, содержащий следующие компоненты при режиме работы:

Сернокислый никель NiSO4 7H2O, г/л............................................... 350—400

Серная кислота H2SO4 (плотность 1,84 г/см3), мл/л.........................  5—15

Рабочая температура, °С................................................................. 70—75

Плотность тока Dк, А/дм2...............................................................  5—15

Толщину слоя никеля в этом электролите доводят до 125—175 мкм, что позволяет повысить эксплуатационную жаростойкость деталей до 1100° С.