После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах, содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10— 15 г/л каустической соды и 20—25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1—МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава (г/л) при режиме работы:

 

Хромовый ангидрид СгО3.................................................................... 180

Натриевая селитра NаNОз................................................................... 30

Фтористый кальций CaF2      ............................................................... 25

Рабочая температура, °С..................................................................... 15—25

Продолжительность, мин..................................................................... До 2

Для литейных сплавов наиболее пригоден 70-80%-ный раствор ортофосфорной кислоты при той же температуре и выдержке. После промывки поверхность деталей вторично декапируют в следующем растворе (г/л) при режиме работы:

Ортофосфорная кислота Н3РО4............................................................ 250

Бифторид калия KF HF........................................................................... 100

Рабочая температура, °С........................................................................ 15—25

Продолжительность, мин........................................................................ До 2

После второго декапирования следует быстрая и усиленная промывка в холодной проточной воде. Затем производят осаждение контактного слоя цинка в растворе:

Сернокислый цинк ZnSO4 7Н2O............................................................... 40—45

Пирофосфат натрия Na4P2O7 10Н2О....................................................... 180—200

Фтористый калий KF 2H2О......................................................................  8—10

Поташ К2СО3 до рН................................................................................. 10—10,5

Рабочая температура, °С......................................................................... 70—80

Продолжительность, мин........................................................................ 2—4

При погружении деталь надо периодически встряхивать для удаления пузырьков водорода. Толщина слоя контактного цинка при этом достигает 1 мкм. После промывки в холодной проточной воде детали завешивают под током в электролит меднения следующего состава (г/л) при режиме работы:

Цианистая медь CuCN............................................................................... 40—45

Цианистый натрий NaCN (общий)     .......................................................... 50—55

NaCN (свободный)..................................................................................... 5—7

Сегнетова соль     .................................................................................... 45—50

Кальцинированная сода............................................................................  25—30

Каустическая сода NaOН     ......................................................................  6—8

Рабочая температура, °С..........................................................................  65—70

При загрузке детален в панну плотность тока повышают до 3—5 А/дм2 на 20—30 с, после чего снижают до 1,5—2 А/дм2 и выдерживают при покачивании или встряхивании до получения толщины покрытия 20—25 мкм. Последующее покрытие никелем, хромом или другими металлами производят в общепринятых электролитах.

Удаление забракованных медных покрытий на магниевых сплавах производят в растворе каустической соды с концентрацией 80 г/л и добавкой порошкообразной серы в количестве до 120 г/л. Температура раствора 70 - 90° С. Затем детали промывают в холодной воде, декапируют в растворе цианистого калия с концентрацией 100 г/л, и процесс повторяют.